процесс очистки поверхности небольших заготовок и деталей от заусенцев, окалины, формовочной земли, коррозии и др. Служит также для улучшения качества поверхности изделий - полирования. Г. осуществляется в барабанах. Для ускорения Г. в барабан вместе с деталями загружают абразивные материалы - песок, наждак, корунд и др (сухая Г.), а иногда заливают различные растворители (мокрая Г.). Для полирования в барабаны вместе с деталями загружают деревянные опилки, обрезки кожи и др. (сухое полирование), иногда вводят растворы мыла, щёлочи и др. (мокрое полирование). Для лучшего перемешивания применяют барабаны с эксцентричным вращением. При виброгалтовке рабочим камерам сообщают колебания в нескольких направлениях с частотой от 15 до 50 гц, что обеспечивает сложное перемещение деталей и абразивных частиц. Виброгалтовка позволяет обрабатывать крупные детали (в закрепленном виде).

Применяют также гидрогалтовку, при которой создаётся поверхностный наклёп, повышающий усталостную прочность материала детали. При гидрогалтовке детали закрепляются в камере, внутри, которой движется жидкость с мелкой металлической дробью.

Д. И. Браславский, В. М. Раскатов.

Галтование - это технологический процесс основанный на химико-механическом методе для улучшения качества поверхности.
Абразив (чипсы) и детали приводятся в относительное движение друг к другу в рабочей емкости машины, при этом вода и компаунд регулируют обработку. От формы и размеров чипсов зависит снятие слоя металла, картина шлифования и шероховатость поверхности.
С помощью новых технологии можно обрабатывать все металлы, многие синтетические материалы, а также дерево.
Чаще всего для галтовки используются круговые вибраторы.

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ: все марки сталей, в том числе нержавеющие; все цветные металлы и их сплавы; керамика; реактопласты; твёрдые сплавы и тугоплавкие металлы; камень; стекло; дерево; по способу получения заготовки - все виды литья (в землю, в кокиль, оболочки, под давлением), поковки, объёмные и листовые штамповки, детали после лезвийной заготовки и т.п.

Галтовочные тела применяются при обработке мерительного, медицинского и слесарно-монтажного инструмента; деталей автомобилей, мотоциклов,
велосипедов, часов; лопаток турбин; гребных винтов; ножевых изделий;  шестерён; скобяных изделий; метизов; ферритов; фарфоровых изоляторов;
сантехнической арматуры; цепей; столовых приборов; пуговиц; деталей протезов; мебельной, обувной и т.п. металлофунитуры и многого другого.

Форма абразива выбирается по геометрии деталей, так чтобы все контуры деталей были достигнуты и не происходило защемления.
Форма абразива также влияет на абразивные свойства: мягкие, круглые формы работают менее агрессивно, чем имеющие грани.
Чем крупнее и тяжелее абразив, тем интенсивнее производительность и грубее картина шлифования. Выбор размера абразива к детали должен достаточно различаться, чтобы упростить сепарацию.
Ферические детали можно отделять от абразива магнитным путем. В отдельных случаях разрабатывается индивидуальное решение.

Компаунд для галтовки имеет основное предназначение - содержать поверхность абразива и деталей в чистоте, обеспечивать достаточный уровень качества процесса по галтовке. Компаунд подбирается по обрабатываемому материалу и области применения. Предпочтительнее применять жидкий компаунд, так как он лучше отвечает требованиям современных систем дозирования.
Порошкообразный компаунд дополняет в отдельных случаях процесс галтовки.

Галтовочные тела используются как наполнитель при обработке деталей для удаления заусенцев, ржавчины, окалины, притупления кромок,
уменьшения шероховатости: во вращающихся барабанах различного типа (роторные, консольные, герметичные, перфорированные, планетарные и т.д.);
в вибрационных контейнерах, где вместо вращения используется вибрационное воздействие в 2-х или 3-х направлениях, что обеспечивает
обработку хрупких и мелких деталей без повреждения.

Вспомогательный материал для разделения Предотвращение пакетирования плоских деталей происходит за счет специальных разделительных
шариков, если другие способы недостаточны.
Абразивный дополнитель в отдельных случаях увеличивает интенсивность шлифования. Добавка происходит партиями,
примерно 0,5-1,0 кг на 100 кг чипсов или через автоматическую систему дозировки порошка.

Имеются специальные способы, используя которые можно заказать керамические и пластмассовые чипсы, исходя из требуемых параметров деталей
и производительности шлифования. Аналогичные способы разработаны для подбора жидких компаундов, порошковых компаундов, абразивных паст,
полировочных компаундов, сухих полирующих компаундов. Определиться с выбором технологических средств Вам помогут наши специалисты.
Для удаления заусенцев и полирования до зеркального блеска в используются шарики, сателлиты и штифты из высококачественной стали.

Для сушки изделий после галтовки выпускается целый ряд сушилок, отличающихся конструктивным исполнением и производительностью.

Соотношение деталей и абразивного наполнителя от 1:12 до 1:15 в первом случае и от 1:3 до 2:1 во втором.
Для достижения идеальной глянцевой поверхности обрабатываемых деталей и во избежание прижегов дополнительно к галтовочным телам используются эмульсии различного типа.

ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ОПЕРАЦИИ: